Khía Inox 304: Cấu Tạo, Ứng Dụng và Hướng Dẫn Lắp Đặt Chi Tiết

Tán Khía (Flange Nut) là gì?

Tán khía Inox tiếng anh là Flange Nut, còn được gọi là đai ốc mặt bích, là một loại đai ốc lục giác đặc biệt có thiết kế mặt bích rộng tích hợp ở một đầu. Trên thị trường, sản phẩm này còn được biết đến với các tên gọi khác như đai ốc bích, tán bích, hoặc đai ốc có bích. Nhờ thiết kế đặc trưng, tán khía Inox được sử dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực yêu cầu độ chắc chắn và ổn định cao.

Tán khía Inox được sản xuất theo tiêu chuẩn DIN 6923 và chế tạo từ vật liệu thép không gỉ (Inox 201, 304, 316). Thiết kế mặt bích giúp phân bổ lực siết đồng đều trên bề mặt tiếp xúc, giảm nguy cơ hư hại vật liệu và hạn chế tình trạng lỏng lẻo trong điều kiện rung động hoặc bề mặt không bằng phẳng. Đặc biệt, Inox 304 được ưa chuộng nhờ khả năng chống ăn mòn vượt trội, phù hợp với môi trường khắc nghiệt. Với độ bền cao và khả năng ứng dụng linh hoạt, tán khía Inox là lựa chọn lý tưởng trong các ngành công nghiệp như cơ khí, xây dựng, sản xuất ô tô, thiết bị máy móc và nhiều lĩnh vực khác.

Cấu tạo

1. Cấu tạo chi tiết của tán khía Inox và công dụng của từng bộ phận:

Tán khía Inox, hay đai ốc mặt bích lục giác, bao gồm hai phần chính:

• Phần thân lục giác: Đây là phần chính của tán, có hình lục giác để phù hợp với các dụng cụ siết tiêu chuẩn như cờ lê hoặc mỏ lết, với ren bên trong đảm bảo kết nối chắc chắn với bu lông hoặc vít.
• Phần mặt bích có khía: Mặt bích là phần mở rộng ở một đầu của tán, có bề mặt tiếp xúc rộng hơn so với tán lục giác thông thường. Mặt bích mở rộng ở một đầu, thường có khía hoặc răng cưa để tăng ma sát, giúp ngăn tán tự tháo lỏng trong môi trường rung động hoặc khi chịu tải trọng thay đổi. Thiết kế này giúp phân bổ đều lực siết lên bề mặt vật liệu, giảm nguy cơ hư hại và tăng độ ổn định cho mối ghép.

2. Tiêu chuẩn kỹ thuật của tán khía Inox:

Ngoài tiêu chuẩn DIN 6923 đã đề cập, đai ốc mặt bích còn có thể tuân theo các tiêu chuẩn kỹ thuật khác như:

• ISO 4161: Tiêu chuẩn quốc tế quy định về đai ốc mặt bích lục giác, tương đương với DIN 6923, đảm bảo kích thước và yêu cầu kỹ thuật thống nhất trên toàn cầu.
• JIS B1190: Tiêu chuẩn Nhật Bản dành cho đai ốc mặt bích lục giác, phổ biến trong các ứng dụng công nghiệp tại Nhật Bản và các nước sử dụng tiêu chuẩn JIS.

Các thông số kỹ thuật theo các tiêu chuẩn này bao gồm:

• Kích thước danh nghĩa (đường kính ren): Thường từ M5 đến M20.
• Bước ren: Theo hệ mét tiêu chuẩn.
• Đường kính ngoài của mặt bích và chiều cao tổng thể: Được quy định cụ thể cho từng kích thước danh nghĩa.

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này đảm bảo rằng tán khía Inox có thể tương thích và thay thế lẫn nhau trong các ứng dụng công nghiệp, đồng thời đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và độ bền.

Vật liệu

1. Vật liệu chế tạo tán khía Inox

Đai ốc mặt bích Inox thường được sản xuất từ nhiều loại vật liệu khác nhau, phổ biến nhất là thép không gỉ (Inox) với các cấp độ như Inox 201, Inox 304, Inox 316. Ngoài Inox, một số loại tán khía khác có thể được làm từ thép carbon và mạ lớp chống gỉ để tăng độ bền, nhưng bài viết tập trung vào tán khía Inox 304.

Dưới đây là bảng so sánh các loại vật liệu phổ biến dùng để sản xuất tán khía:

2. Các lớp xử lý bề mặt (nếu có)

Ngoài việc sử dụng các loại vật liệu khác nhau, tán khía có thể được xử lý bề mặt để tăng cường độ bền, thẩm mỹ và khả năng chống ăn mòn. Một số lớp xử lý bề mặt phổ biến:

3. Mức giá của tán khía Inox

Mức giá của đai ốc lục giác Inox phụ thuộc vào loại vật liệu và tiêu chuẩn sản xuất:

Bảng thông số sản phẩm phổ biến

Phân loại

1. Phân loại theo hình dạng

Tán khía Inox có thể được chia thành các loại chính sau:

• Tán khía thường: Có bề mặt trên bằng phẳng với các khía nhỏ giúp tăng độ bám khi siết chặt.
• Tán khía tai hồng (Wing Nut): Có hai cánh giúp siết bằng tay dễ dàng mà không cần dụng cụ.
• Tán khía kẹp chặt (Flange Nut): Có đế rộng hơn giúp tăng khả năng phân bổ lực siết, thường dùng trong các ứng dụng yêu cầu độ chắc chắn cao.

2. Phân loại theo size

Tán khía Inox được sản xuất theo hệ Mét và Inch, đáp ứng đa dạng nhu cầu sử dụng.

a. Hệ mét (Metric)

• Các kích thước phổ biến: M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12, M14, M16, M20, M24, M30, M36, M48
• Ví dụ: Tán khía M6 phù hợp với bu lông M6, có đường kính ren 6mm.

b. Hệ Inch (Imperial)

• Dạng số (#): #0, #1, #2, #4, #6, #8, #10, #12 (tương ứng từ 0.060 inch đến 0.216 inch).
• Dạng phân số: 1/4 inch (0.25 inch), 5/16 inch, 3/8 inch, 7/16 inch, 1/2 inch, 5/8 inch, 3/4 inch, 7/8 inch, 1 inch, 1-1/4 inch, 1-1/2 inch.

Hệ Inch thường được sử dụng trong các hệ thống tiêu chuẩn của Mỹ và Anh, đặc biệt là trong ngành hàng không và công nghiệp ô tô.

3. Phân loại theo kiểu ren

Ưu nhược điểm của Tán Khía Inox

1. Ưu điểm

Chống ăn mòn vượt trội

• Tán khía Inox 304 có khả năng chống gỉ sét rất tốt nhờ thành phần Crôm (18-20%) và Niken (8-10.5%). Điều này giúp sản phẩm không bị ăn mòn trong điều kiện ẩm ướt, tiếp xúc với hóa chất nhẹ hay môi trường ngoài trời.
• So với các loại tán thép thông thường, tán khía Inox 304 bền hơn nhiều khi sử dụng trong môi trường biển, nhà máy chế biến thực phẩm hoặc công trình xây dựng.

Độ bền cơ học cao

• Inox 304 có độ cứng và độ bền kéo tốt (tối đa lên đến 515 MPa), giúp tán khía chịu được lực siết lớn mà không bị biến dạng hay vỡ.
• Đặc biệt phù hợp với các ứng dụng yêu cầu liên kết chắc chắn, chịu tải trọng lớn như lắp đặt máy móc công nghiệp, kết cấu thép, đường ống áp lực.

Dễ gia công, lắp ráp

• Inox 304 có tính dẻo cao nên dễ sản xuất thành các kích thước khác nhau mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
• Tán khía có khía nhỏ giúp tăng độ bám khi siết chặt bằng tay hoặc dụng cụ, giảm nguy cơ bị trượt khi thao tác.

Tính thẩm mỹ cao

• Bề mặt Inox 304 sáng bóng, mang lại vẻ ngoài chuyên nghiệp và đẹp mắt hơn so với thép mạ kẽm hay thép đen.
• Không bị xỉn màu theo thời gian, giúp duy trì tính thẩm mỹ lâu dài trong các ứng dụng như nội thất, thiết bị y tế, hoặc lắp ráp sản phẩm cao cấp.

Khả năng tái sử dụng và thân thiện với môi trường

• Inox 304 không bị han gỉ hay mục nát theo thời gian, có thể tháo ra và sử dụng lại nhiều lần mà không bị ảnh hưởng đến hiệu suất.
• Có thể tái chế 100%, giúp giảm tác động đến môi trường và tiết kiệm tài nguyên.

2. Nhược điểm

Chi phí cao hơn so với thép thường

• Do thành phần chứa Niken và Crôm, giá thành của tán khía Inox 304 cao hơn đáng kể so với các loại thép carbon thông thường hoặc thép mạ kẽm.
• Điều này có thể làm tăng chi phí sản xuất nếu sử dụng số lượng lớn, đặc biệt trong các dự án có ngân sách hạn chế.

Không chịu được môi trường axit mạnh hoặc nước biển lâu dài

• Mặc dù có khả năng chống ăn mòn tốt, Inox 304 vẫn có thể bị ăn mòn trong môi trường chứa axit mạnh (như axit sulfuric, axit clohidric) hoặc nước biển có hàm lượng muối cao trong thời gian dài.
• Nếu cần sử dụng trong các môi trường này, nên cân nhắc Inox 316, loại có chứa Molypden giúp tăng cường khả năng chống ăn mòn.

Có thể bị kẹt ren khi siết quá chặt (galling effect)

• Khi siết tán khía Inox 304 với bu lông Inox, ma sát giữa hai bề mặt có thể làm chúng bị dính chặt vào nhau (hiện tượng galling).
• Để tránh tình trạng này, cần sử dụng dầu bôi trơn hoặc chọn ren mịn thay vì ren thô.

Độ cứng không cao bằng một số loại thép hợp kim

• So với các loại thép cường độ cao như thép 8.8, 10.9, 12.9, Inox 304 có độ cứng thấp hơn, không phù hợp với các ứng dụng yêu cầu khả năng chịu tải cực lớn.
• Nếu cần độ cứng cao hơn, có thể cân nhắc sử dụng Inox 316 hoặc thép hợp kim cường độ cao.

Khối lượng riêng lớn hơn thép carbon

• Inox 304 có mật độ cao hơn thép thường, do đó các chi tiết bằng Inox sẽ nặng hơn một chút so với cùng kích thước bằng thép carbon.
• Điều này có thể ảnh hưởng đến thiết kế trong các ứng dụng yêu cầu trọng lượng nhẹ như hàng không, chế tạo xe cộ.

Ứng dụng thực tế

Đai ốc lục giác inox 304 được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ vào những đặc tính ưu việt của nó:

• Xây dựng: Tán khía Inox 304 thường được sử dụng để lắp ráp và cố định các kết cấu thép trong nhà xưởng, giàn giáo, hệ thống lan can, và các công trình ngoài trời. Nhờ khả năng chống gỉ sét vượt trội, sản phẩm đảm bảo độ bền vững lâu dài trong điều kiện môi trường khắc nghiệt. Ví dụ, trong các nhà xưởng sản xuất, tán khía giúp liên kết các thanh thép và giá đỡ chịu lực lớn, giữ cho toàn bộ khung kết cấu ổn định dưới tác động của rung lắc và tải trọng.

• Cơ khí chế tạo máy: Trong ngành cơ khí, tán khía Inox 304 được sử dụng để lắp ráp các bộ phận máy móc yêu cầu độ chính xác cao, như động cơ, khung máy CNC, thiết bị nâng hạ và hệ thống băng tải. Ví dụ, trong một máy cắt laser CNC, tán khía Inox 304 giúp cố định các thanh trượt và động cơ servo, đảm bảo máy vận hành mượt mà mà không bị rung lắc, ảnh hưởng đến chất lượng gia công.

• Công nghiệp đóng tàu và hàng hải: Nhờ khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường nước biển, tán khía Inox 304 được ứng dụng rộng rãi trong đóng tàu, hệ thống lan can, cầu thang, boong tàu và thiết bị neo đậu. Ví dụ, trên các du thuyền hoặc tàu cá, tán khía giúp giữ chặt các thanh chắn sóng bằng thép không gỉ, chịu được hơi muối và nước biển trong thời gian dài mà không bị gỉ sét, đảm bảo an toàn khi di chuyển trên biển.

Cách lắp đặt/Hướng dẫn sử dụng sản phẩm

Việc lắp đặt tán khía Inox 304 đúng kỹ thuật không chỉ giúp đảm bảo độ chắc chắn của mối ghép mà còn kéo dài tuổi thọ của linh kiện và thiết bị. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết để thực hiện đúng quy trình lắp đặt, giúp tối ưu hiệu suất sử dụng.

1. Chuẩn bị trước khi lắp đặt

Trước khi tiến hành lắp đặt, cần kiểm tra và chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cũng như điều kiện làm việc để đảm bảo quá trình lắp ráp diễn ra suôn sẻ:

• Kiểm tra kích thước và bước ren: Đảm bảo tán khía và bu lông hoặc trục ren có cùng kích thước và bước ren tương ứng để tránh tình trạng lệch ren hoặc lỏng lẻo sau khi lắp đặt.
• Vệ sinh bề mặt tiếp xúc: Bề mặt tiếp xúc giữa tán khía, bu lông và vật liệu cần lắp đặt phải sạch sẽ, không có bụi bẩn, dầu mỡ hoặc tạp chất khác để đảm bảo độ bám dính tốt và hạn chế ăn mòn.
• Chuẩn bị dụng cụ cần thiết: Cờ lê, mỏ lết, tua vít hoặc các dụng cụ chuyên dụng phù hợp với kích thước của tán khía.

2. Các bước lắp đặt tán khía Inox 304

Sau khi chuẩn bị đầy đủ, tiến hành lắp đặt theo các bước sau:

1. Lắp đặt bu lông hoặc trục ren: Đưa bu lông hoặc trục ren xuyên qua các chi tiết cần liên kết sao cho đúng vị trí và hướng ren phù hợp.
2. Lắp tán khía vào bu lông: Dùng tay vặn tán khía vào bu lông hoặc trục ren cho đến khi chạm bề mặt chi tiết. Nếu là tán khía có mặt bích răng cưa, cần đảm bảo răng cưa tiếp xúc đúng hướng với bề mặt vật liệu để phát huy hiệu quả chống tự tháo lỏng.
3. Siết chặt bằng dụng cụ: Dùng cờ lê hoặc dụng cụ phù hợp để siết chặt tán khía theo lực tiêu chuẩn. Lưu ý không siết quá chặt để tránh làm hư hại ren hoặc biến dạng bề mặt tiếp xúc.
4. Kiểm tra độ chắc chắn: Sau khi siết chặt, kiểm tra lại độ bám chắc của tán khía bằng cách tác động nhẹ vào mối nối để đảm bảo không có hiện tượng lỏng lẻo.

3. Kiểm tra và bảo trì sau lắp đặt

• Đảm bảo lực siết đúng tiêu chuẩn: Nếu siết quá lỏng, mối ghép có thể bị lỏng sau một thời gian sử dụng. Nếu siết quá chặt, có thể gây hư hại ren hoặc biến dạng bề mặt.
• Kiểm tra định kỳ: Sau một thời gian sử dụng, cần kiểm tra lại mối nối để đảm bảo không có hiện tượng lỏng lẻo do rung động hoặc tác động cơ học. Nếu cần, có thể siết lại để đảm bảo độ an toàn.
• Bảo trì đúng cách: Nếu làm việc trong môi trường có độ ẩm cao hoặc tiếp xúc với hóa chất, cần vệ sinh tán khía định kỳ để ngăn ngừa gỉ sét và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

✅Đặt Ngay Tại Mecsu – Hàng Có Sẵn, Giao Siêu Tốc!

Xem thêm

• Mua tán khía inox giá rẻ ở đâu?
• Tán khía DIN 6923 có gì khác so với các loại đai ốc thông thường?
• Cách chọn kích thước tán khía phù hợp với bu lông
• Ứng dụng của tán khía trong ngành cơ khí chế tạo
• So sánh tán khía inox 304 và tán khía thép thường – loại nào bền hơn