Nylon là tên gọi chung cho một họ các polyme tổng hợp bao gồm polyamit, là các đơn vị lặp lại được liên kết bởi các liên kết amit.
Nylon là tên gọi chung cho một họ các polyme tổng hợp bao gồm polyamit, là các đơn vị lặp lại được liên kết bởi các liên kết amit. Nylon là một loại nhựa nhiệt dẻo, thường được làm từ dầu mỏ, có thể được xử lý nóng chảy thành sợi, màng hoặc hình dạng. Polyme nylon có thể được trộn với các chất phụ gia khác nhau để đạt được nhiều biến thể tính chất khác nhau.
Có nhiều loại polyme nylon, như đã thảo luận trong bài viết này. Bài viết này xem xét 5 loại nylon khác nhau: nylon 1.6, nylon 4.6, nylon 510, nylon 6, nylon 6.6. Bài viết này cũng giải thích tác động của nylon đến môi trường, cách xác định chất lượng của nylon và sự an toàn của nylon.
Nylon có thể được tổng hợp từ dinitril bằng cách sử dụng xúc tác axit. Ví dụ, phương pháp này có thể áp dụng để điều chế nylon 1.6 từ adiponitrile, formaldehyde và nước. Nó có khả năng hấp thụ độ ẩm cao do mật độ dư lượng amide đáng kể của polyme. Nylon 1.6 thường không được sử dụng cho vải.
Nylon 4.6 chủ yếu được phát triển để có nhiệt độ hoạt động cao hơn các loại nylon khác. Do đó, các ứng dụng của nó bao gồm các thành phần động cơ như hộp số, phanh và hệ thống làm mát không khí.
Ưu điểm của nylon 4.6 bao gồm nhiệt độ biến dạng nhiệt cao hơn nylon 6 hoặc nylon 6.6, độ kết tinh cao hơn dẫn đến khả năng kháng hóa chất tốt hơn, đặc biệt là muối axit và thời gian chu kỳ ngắn. Nhược điểm của nylon 4.6 là nó có khả năng hút ẩm tương tự như nylon 6.6, nhưng sự gia tăng kích thước nhỏ hơn và có nhiệt độ xử lý cao.
Nylon 510 được làm từ pentamethylene diamine và axit sebacic và được đưa vào bằng sáng chế của Carothers cho nylon 6.6. Nó có các đặc tính vượt trội nhưng sản xuất đắt hơn. Bởi vì chi phí sản xuất của nó cuối cùng đã ngăn cản việc sản xuất hàng loạt polyme, nên các ứng dụng của nylon 510 được sử dụng trong các ứng dụng công nghiệp và khoa học.
Ưu điểm của nó bao gồm sức mạnh và độ bền. Nhược điểm của nó bao gồm chi phí cao để sản xuất.
Nylon 6 dai, có độ bền kéo, độ đàn hồi và độ bóng cao. Các sợi có thể hấp thụ tới 2,4% nước, mặc dù điều này làm giảm độ bền kéo. Nhiệt độ chuyển thủy tinh của nylon 6 là 47 °C.
Nylon 6 thường có màu trắng như một loại sợi tổng hợp nhưng có thể được nhuộm trong bể dung dịch trước khi sản xuất để có các kết quả màu khác nhau. Độ bền của nylon 6 là 6–8,5 gf/D với mật độ 1,14 g/cm3. Điểm nóng chảy của nó là 215 ° C và có thể bảo vệ nhiệt trung bình lên đến 150 ° C.
Các ứng dụng của nylon 6 bao gồm vật liệu xây dựng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm công nghiệp ô tô, công nghiệp điện tử và kỹ thuật điện, công nghiệp máy bay, công nghiệp quần áo và y học.
Ưu điểm của nylon 6 là có khả năng chống mài mòn và hóa chất cao như axit và kiềm. Nhược điểm là tương đối khó xử lý do độ nhớt nóng chảy đặc biệt thấp.
Nylon 6.6, còn được viết là nylon 6-6, nylon 66 hoặc nylon 6/6, là phiên bản kết tinh hơn của nylon 6. Nó còn được gọi là polyamit 66 hoặc PA 66. Nó đã cải thiện các tính chất cơ học do cấu trúc phân tử có trật tự hơn của nó.
Nylon 6.6 để gia công đã cải thiện khả năng chịu nhiệt độ và tỷ lệ hấp thụ nước thấp hơn khi so sánh với nylon 6 tiêu chuẩn. Các ứng dụng của nylon 6.6 bao gồm miếng đệm mòn, bánh xe dẫn hướng và ổ trục trượt.
Ưu điểm của nylon 6.6 là cường độ năng suất cao hơn nylon 6 và nylon 610. Nó có độ bền cao, độ dẻo dai, độ cứng và hệ số ma sát thấp trong phạm vi nhiệt độ rộng. Ngoài ra, nó có khả năng chống dầu và chống lại các thuốc thử hóa học và dung môi.
Nhược điểm của nylon 6.6 là tính hút ẩm cao, giảm độ bền va đập trong môi trường khô, quá trình đúc khó kiểm soát và khả năng chống mài mòn tốt.
Tác động môi trường của nylon chủ yếu là tiêu cực. Sản xuất nylon tốn nhiều năng lượng. Nó là một polyamit nhân tạo. Việc sản xuất nylon giải phóng oxit nitơ, một loại khí nhà kính góp phần đáng kể vào sự nóng lên toàn cầu. Nylon cũng không thể phân hủy sinh học.
Tuy nhiên, nylon có thể tái chế vô hạn. Econyl là loại nylon tái chế được chứng nhận làm từ dây câu đã qua sử dụng và các chất thải sau tiêu dùng khác được tìm thấy trong đại dương.
Việc tái chế cho phép các nhà thiết kế tiếp cận chức năng của nylon và đóng góp vào kết quả môi trường tốt hơn. Tuy nhiên, quy trình tái chế vẫn sử dụng nhiều năng lượng, giải phóng khí nhà kính và sử dụng nhiều thuốc nhuộm hóa học có hại hơn.
Các phương pháp mô tả đặc tính đa dạng được nghiên cứu để xác định quy trình kiểm tra chất lượng của nylon. Trong quá trình tiền xử lý, quá trình thiêu kết laser, cũng như quá trình sau, được giữ cố định.
Đặc tính chất lượng của nylon liên quan đến việc kiểm tra các đặc tính vật liệu tiên tiến như cơ học (tĩnh và tuần hoàn), nhiệt và điện. Các tính chất vật lý cũng được nghiên cứu để xác định chất lượng nylon.
Các loại nylon được sử dụng phổ biến nhất để ép phun nhựa là phiên bản PA 6 và PA 66. Nylon có độ bền, độ cứng, khả năng chịu nhiệt, chống mài mòn và bôi trơn tuyệt vời, đồng thời kháng hóa chất đối với hydrocarbon.
Ngoài ra, nylon có chi phí tương đối thấp so với hiệu suất của các polyme cấp kỹ thuật và dễ gia công, đồng thời có thể được gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc sợi carbon để tăng tính chất cơ học và nhiệt.
Trong khuôn ép nhựa, nylon 6 và nylon 6.6 thường được sử dụng trong kẹp, thân kết nối điện, bánh răng, bánh xe, ống lót, báng súng và báng súng, vỏ cho dụng cụ điện và ứng dụng ô tô. Nylon cũng thay thế kim loại trong các ứng dụng điện và điện tử, bánh răng, phần cứng, thủy tinh và gia cố bằng cacbon.
Có, mọi loại nylon đều có thể được sử dụng cho sản xuất công nghiệp. Tuy nhiên, nylon 6.6 và nylon 6 là hai loại thường được sử dụng nhất. Nylon 510 ít được sử dụng trong sản xuất công nghiệp vì giá thành cao.
Nguồn tham khảo: Xometry.
Titan là một kim loại cực kỳ hữu ích. Các thuộc tính độc đáo của nó có nghĩa là nó được sử dụng rộng rãi trong một loạt các ứng dụng quan trọng.
Thép là vật liệu kỹ thuật và xây dựng quan trọng nhất trên thế giới. Nó được sử dụng trong mọi khía cạnh của cuộc sống của chúng ta, trong ô tô và các sản phẩm xây dựng, tủ lạnh và máy giặt, tàu chở hàng và dao mổ.
Mạ kẽm là một quá trình sản xuất trong đó thép hoặc sắt được phủ kẽm. Do đó, thép mạ kẽm là thép tráng kẽm. Có một số phương pháp mạ kẽm, một trong những phương pháp phổ biến là mạ kẽm nhúng nóng.
Kẽm là kim loại có màu trắng hơi xanh thường được ứng dụng cho sắt, đồng thau và các hợp kim khác thông qua một trong hai phương pháp, mạ kẽm hoặc phủ vảy kẽm, mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và trường hợp sử dụng riêng
