Chuôi là phần cuối của mũi khoan được kẹp bởi mâm cặp. Các lưỡi cắt được kết nối với chuôi và gắn vừa với mâm cặp. Tùy theo mục đích sử dụng sẽ sử dụng mâm cặp và chuôi khác nhau, chẳng hạn như mũi khoan có chuôi hình trụ được mâm cặp ba chấu kẹp. Lựa chọn chuôi và mâm cặp phù hợp với nhau có thể mang lại hiệu suất tốt hơn, chẳng hạn như cho mô-men xoắn cao hơn, định tâm có độ chính xác cao hơn hoặc có thể di chuyển mũi khoan độc lập với mâm cặp.
Được sử dụng phổ biến trước những năm 1850 và vẫn đang được sản xuất. Lúc đầu, nó chỉ được cố định bằng một lỗ hình vuông ở phần chuôi côn cuối mũi khoan . Theo thời gian, nhiều thiết kế mâm cặp khác nhau đã được phát minh và các mâm cặp hiện đại có thể giữ và điều khiển chuôi này một cách hiệu quả.
Phần chuôi côn rất khó để tìm góc tham chiếu, nhưng sau khi đo 7 loại khác nhau. Kết quả nhận được tất cả chúng đều có góc 8 ±0.25 độ.
Là loại chuôi phổ biến nhất và được sử dụng để chế tạo trên các mũi khoan. Toàn bộ mũi khoan, trục và chuôi thường có cùng đường kính. Nó thường được kẹp trong một mâm cặp ba chấu. Một vài mũi khoan có đường kính nhỏ khó kẹp chặt thì có đường kính phần chuôi lớn hơn mũi khoan có thể giữ chắc chắn bằng mâm cặp hoặc collet có kích thước tiêu chuẩn. Mũi khoan lớn có thể có chuôi nhỏ hơn đường kính mũi khoan để chúng có thể được lắp vào mâm cặp, vì mâm cặp không đầy đủ toàn bộ đường kính.
Các mặt lục giác ở chuôi có thể được gia công trên một thân hình trụ hoặc các mặt tự nhiên của một phôi lục giác. Chuôi lục giác có thể được kẹp bằng mâm cặp ba chấu hoặc mâm cặp dành riêng cho cán lục giác. Chuôi lục giác ¼ inch được sử dụng phổ biến cho các mũi tua vít và đã lan rộng từ ứng dụng đó để được sử dụng cho các mũi khoan tương thích với các máy bắn vít.
Đường kính của chuôi SDS Plus là 10 mm. SDS Max lớn hơn với đường kính chuôi 18 mm, trong khi SDS Quick có đường kính chuôi nhỏ hơn 6 mm.
Cán SDS chỉ cần đẩy vào mâm cặp có lò xo mà không cần siết chặt. Chuôi và mâm cặp SDS được chế tạo để sử dụng cho khoan búa với mũi khoan được sử dụng trên đá và bê tông. Mũi khoan không được giữ cố định trong mâm cặp mà có thể trượt qua lại giống như piston, nó không bị trượt trong khi quay do mặt cắt ngang của chuôi không phải hình tròn, khớp với mâm cặp. Búa của máy khoan chỉ có tác dụng tăng tốc cho chính mũi khoan chứ không phải khối lượng lớn của mâm cặp, điều này giúp cho việc khoan búa bằng mũi khoan có chuôi SDS trở nên hiệu quả hơn.
Truyền động quay sử dụng các rãnh then trượt mở ra đến cuối chuôi, khớp với các then trong mâm cặp. Các rãnh then nhỏ hơn không mở ra hết, được mâm cặp giữ chặt để ngăn mũi khoan rơi ra ngoài. Búa của máy khoan chạm vào đầu phẳng của thân. Chuôi phải được bôi trơn bằng mỡ để giảm ma sát khi trượt trong mâm cặp.
Có 4 tiêu chuẩn của chuôi SDS: SDS Quick, SDS-Plus (SDSplus hoặc SDS+), SDS-Top và SDS-Max. Trong đó, SDS-Plus là loại phổ biến nhất.
Chuôi mũi khoan SDS được Bosch phát triển vào năm 1975 để cải thiện hệ thống TE do Hilti giới thiệu vào năm 1960. Các chuôi TE-D (10mm) và TE-F (18mm) ban đầu của Hilti có thể được sử dụng tương ứng trong mâm cặp SDS-Plus và SDS-Max nhưng không thể ngược lại trong khi các chuôi TE-C, TE-T và TE-Y hoàn toàn tương thích.
Tên SDS là từ viết tắt của tiếng Đức : Steck–Dreh–Sitz ("Insert – Drill – Attachment"). Ở các quốc gia nói tiếng Đức hệ thống Spannen durch ("Clamping System") được sử dụng, mặc dù Bosch sử dụng "Special Direct Systems" cho các mục đích quốc tế.
Chuôi tam giác hầu như luôn được tạo ra bằng cách gia công ba mặt phẳng trên phôi tròn. Nó được là một sửa đổi nhỏ của chuôi hình trụ, vẫn cho phép giữ nó trong mâm cặp khoan 3 hàm, nhưng cho phép truyền mô-men xoắn cao hơn và hạn chế trượt.
Mũi khoan xoắn côn Morse được sử dụng trong gia công kim loại. Chuôi côn cho phép mũi khoan được gắn trực tiếp vào trục chính của máy khoan, ụ máy tiện hoặc vào trục chính của máy phay. Đây là một chuôi côn tự khóa (hoặc tự giữ) có kích thước khoảng 5/8", cho phép truyền mô-men xoắn đến mũi khoan bằng ma sát. Phần cuối cùng của chuôi (tang) cung cấp một điểm giữ với máy khoan khi côn không bám được. Nhiều người cho rằng phần tang này nhằm mục đích đẩy dụng cụ ra khỏi ụ côn, nhưng không phải tất cả dụng cụ đều có phần tang đó (ví dụ: mũi định tâm máy tiện), chúng vẫn có thể được đẩy ra mặc dù không có tang.
Trục của mâm cặp các máy khoan thường là chuôi côn, điều này cho phép tháo cụm mâm cặp và thay thế trực tiếp bằng chuôi của mũi khoan côn. Trường hợp kích thước của chuôi côn nhỏ hơn, có thể sử dụng các áo côn để phù hợp với kích thước côn của trục truyền động.
Mũi khoan côn vuông cũng được sử dụng cho các máy khoan bánh cóc lớn, để khoan lỗ lớn hoặc tấm dày. Những mũi khoan này sẽ khớp thẳng vào một máy khoan bánh cóc, và máy khoan bánh cóc sẽ được sử dụng để tựa vào một cánh tay đòn, để tạo áp lực đẩy mũi khoan vào chi tiết gia công.
Các mũi khoan chuôi có ren bắt vít vào bộ chuyển đổi có ren trên máy khoan cầm tay để có thể khoan ở những khu vực chật hẹp mà các mũi khoan tiêu chuẩn lắp vào mâm cặp không thể lắp vừa. Chúng thường được sử dụng để khoan góc và khoan bù. Kết nối ren cũng đảm bảo các mũi khoan sẽ không rơi ra khỏi máy khoan. Các loại mũi khoan này có góc 135° tự định tâm, giúp mũi khoan không di chuyển khi bắt đầu khoan lỗ. Các mũi khoan có ren nhỏ (đường kính khoảng 1/4 inch hoặc 6,4 mm) thường được sử dụng trong gia công kim loại của máy bay.
>>> 4500+ Mã Sản Phẩm Mũi Khoan : https://mecsu.vn/san-pham/mui-khoan.NYMg
>>> 3100+ Mã Sản Phẩm Mũi Taro Ren: https://mecsu.vn/san-pham/mui-taro-ren.x19
Cờ lê đuôi chuột hay còn có tên gọi khác là tuýp đuôi chuột, cờ lê giàn giáo, tẩu đuôi chuột. Các tên gọi này đều bắt nguồn từ hình dạng và chức năng của nó.
Van là một trong những thành phần quan trọng nhất trong hệ thống chất lỏng công nghiệp bởi vai trò kiểm soát và duy trì mức lưu lượng tối ưu của dòng chảy.
.png)
