Tương đương xấp xỉ giữa thang độ cứng Brinell và Rockwell, cũng như mối tương quan thô của chúng với độ bền kéo vật liệu.
Brinell 3000kg Load 10mm Ball | Đo độ cứng | độ bền kéo xấp xỉ, psi | ||
Đường kính, mm | Số độ cứng | tỉ lệ B | tỉ lệ C | |
2.25 | 745 | – | 65.3 | – |
2.3 | 712 | – | – | – |
2.35 | 682 | – | 61.7 | – |
2.4 | 653 | – | 60 | – |
2.45 | 627 | – | 58.7 | – |
2.5 | 601 | – | 57.3 | – |
2.55 | 578 | – | 56 | – |
2.6 | 555 | – | 54.7 | 298,000 |
2.65 | 534 | – | 53.5 | 288,000 |
2.7 | 514 | – | 52.1 | 274,000 |
2.75 | 495 | – | 51 | 264,000 |
2.8 | 477 | – | 49.6 | 252,000 |
2.85 | 461 | – | 48.5 | 242,000 |
2.9 | 444 | – | 47.1 | 230,000 |
2.95 | 429 | – | 45.7 | 219,000 |
3 | 415 | – | 44.5 | 212,000 |
3.05 | 401 | – | 43.1 | 202,000 |
3.1 | 388 | – | 41.8 | 193,000 |
3.15 | 375 | – | 40.4 | 184,000 |
3.2 | 363 | – | 39.1 | 177,000 |
3.25 | 352 | 110 | 37.9 | 170,000 |
3.3 | 341 | 109 | 36.6 | 163,000 |
3.35 | 331 | 108.5 | 35.5 | 158,000 |
3.4 | 321 | 108 | 34.3 | 152,000 |
3.45 | 311 | 107.5 | 33.1 | 147,000 |
3.5 | 302 | 107 | 32.1 | 143,000 |
3.55 | 293 | 106 | 30.9 | 139,000 |
3.6 | 285 | 105.5 | 29.9 | 136,000 |
3.65 | 277 | 104.5 | 28.8 | 131,000 |
3.7 | 269 | 104 | 27.6 | 128,000 |
3.75 | 262 | 103 | 26.6 | 125,000 |
3.8 | 255 | 102 | 25.4 | 121,000 |
3.85 | 248 | 101 | 24.2 | 118,000 |
3.9 | 241 | 100 | 22.8 | 114,000 |
3.95 | 235 | 99 | 21.7 | 111,000 |
4 | 229 | 98.2 | 20.5 | 109,000 |
4.05 | 223 | 97.3 | 18.8 | 104,000 |
4.1 | 217 | 96.4 | 17.5 | 103,000 |
4.15 | 212 | 95.5 | 16 | 100,000 |
4.2 | 207 | 94.6 | 15.2 | 99,000 |
4.25 | 201 | 93.8 | 13.8 | 97,000 |
4.3 | 197 | 92.8 | 12.7 | 94,000 |
4.35 | 192 | 91.9 | 11.5 | 92,000 |
4.4 | 187 | 90.7 | 10 | 90,000 |
4.45 | 183 | 90 | 9 | 89,000 |
4.5 | 179 | 89 | 8 | 88,000 |
4.55 | 174 | 87.8 | 6.4 | 86,000 |
4.6 | 170 | 86.8 | 5.4 | 84,000 |
4.65 | 167 | 86 | 4.4 | 83,000 |
4.7 | 163 | 85 | 3.3 | 82,000 |
4.8 | 156 | 82.9 | 0.9 | 80,000 |
4.9 | 149 | 80.8 | – | – |
5 | 143 | 78.7 | – | – |
5.1 | 137 | 76.4 | – | – |
5.2 | 131 | 74 | – | – |
5.3 | 126 | 72 | – | – |
5.4 | 121 | 69.8 | – | – |
5.5 | 116 | 67.6 | – | – |
5.6 | 111 | 65.7 | – | – |
Kiểm tra độ cứng của thép thường được thực hiện trên một trong hai thang đo, Rockwell hoặc Brinell. Hai thang đo này tương tự nhau và mỗi thang đo tương đương ở thang đo khác, tương tự như mối quan hệ giữa Celsius và Fahrenheit.
Chúng khác nhau về phương pháp thử nghiệm, nhưng cả hai đều là thang đo độ cứng thụt, hoạt động trên nguyên tắc rằng độ bền kéo của vật liệu có tương quan trực tiếp với lượng bóng cứng (hoặc hình nón) sẽ xuyên qua.
Có bảy thang riêng biệt dưới sự bảo trợ Rockwell, chữ A-G, nhưng thang đo phổ biến nhất được sử dụng trên thép là B và C, thường được viết tắt HRB và HRC tương ứng. Thang đo B thường được sử dụng trên thép mềm hơn, có độ bền kéo dưới khoảng 115,000psi.
Thử nghiệm trên thang đo B gồm một quả cầu thép 1/16” và tải trọng là 100kgf. Sau đó, các máy kiểm tra sẽ xác định mức độ ấn định và gán cho nó một số đo độ cứng, ví dụ 98 HRB. Các loại trên 100 HRB thường được coi là không đáng tin cậy, do đó thang C được sử dụng phổ biến hơn. Thang đo C thường được sử dụng trên các loại thép cứng hơn, như các loại có độ bền trên 110.000psi.
Thử nghiệm trên thang đo C bao gồm hình nón kim cương 120 ° và có tải trọng 150kgf. Thử nghiệm được thực hiện giống như thử nghiệm thang điểm B ở trên và kết quả được viết là 28 HRC.
Phương pháp kiểm tra độ cứng Brinell tương tự như phương pháp kiểm tra Rockwell ở trên với một vài điểm khác biệt. Một thử nghiệm điển hình trên thép sử dụng quả bóng thép có đường kính 10 mm (hoặc vonfram) với lực 3.000kg.
Một quả bóng thép được sử dụng cho hầu hết các vật liệu; bóng vonfram được sử dụng chủ yếu cho các vật liệu cứng hơn như thép công cụ. Khi một quả bóng thép được sử dụng, kết quả được viết là BHN hoặc HBN, ví dụ 285 HBN. Khi một quả bóng vonfram được sử dụng, kết quả được viết là HBW, W là ký hiệu hóa học cho vonfram (wolfram).
Thử nghiệm Brinell thường được coi là chính xác hơn vì kích thước bóng lớn hơn tạo ra các vết lõm sâu hơn và rộng hơn, do đó lấy trung bình thử nghiệm trên một lượng vật liệu rộng hơn. Tuy nhiên, do tính chất lớn hơn của các vết lõm, nó thường được coi là một thử nghiệm phá hủy.