Bulong Đầu Bông Thép 4.8

Bulong đầu bông (Flange Hex Bolts)

Bulong đầu bông là một bulong có mặt bích giống như lông đền được đúc vào đầu lục giác của bulong. Được thiết kế để sử dụng mà không cần sự trợ giúp của lông đền phẳng hoặc kiểu khóa, bulong đầu bông được sản xuất để thay thế đúng mô-men xoắn và lực kẹp của bulong trên một diện tích rộng hơn so với bulong đầu lục giác thông thường. Được sử dụng rất nhiều trong ngành công nghiệp ô tô, loại bulong này cho phép công nhân dây chuyền lắp ráp lắp các chốt nhanh hơn nhiều so với loại bulong và lông đền tương đương.

Một ưu điểm của bulong đầu bông so với bulong không có mặt bích có kích thước tương đương là khả năng thay thế lực kẹp của bulong trong một phạm vi lớn hơn. Trên các bộ phận động cơ ô tô bằng nhôm, mềm, việc sử dụng bulong đầu lục giác tiêu chuẩn có khả năng làm nứt và hư hỏng khu vực xung quanh đầu bulong. Với loại bu lông này, lực kẹp được dịch chuyển lên một diện tích lớn hơn bên dưới đầu bulong, do đó tiết kiệm được các bộ phận bằng nhôm. Nắp van, ống nạp và máy bơm nước là một số bộ phận bằng nhôm thường sử dụng bulong đầu bông này để siết chặt. Các thành phần khác của ô tô cũng được hưởng lợi từ việc sử dụng bulong này là hộp lái, cột lái và hộp số.

Nhiều kim loại được sử dụng trong sản xuất bulong đầu bông, từ thép mềm thông thường đến thép không gỉ và titan, và mỗi loại vật liệu có một công dụng cụ thể. Đối với hầu hết các ứng dụng trên ô tô, thép nhẹ là kim loại được lựa chọn cho bulong đầu bông. Loại bulong này cho phép tạo đủ mô-men xoắn và sẽ chịu được một số chu kỳ siết chặt. Bulong sản xuất từ thép không gỉ được sử dụng phổ biến nhất trong máy móc và đường ống chất lượng thực phẩm, cũng như các khu vực có thể ăn mòn bulong thép nhẹ trong một khoảng thời gian tối thiểu. Bulong titan được sử dụng trong máy bay cũng như các ứng dụng hiệu suất cao, nơi yêu cầu độ bền cũng như trọng lượng nhẹ của mọi thành phần.

Vật liệu bulong

Thép hợp kim, nhôm, đồng thau, đồng silicon và thép không gỉ chỉ là một số vật liệu mà ốc vít được sản xuất. Sự kết hợp giữa vật liệu, xử lý, làm cứng và lớp phủ (còn gọi là mạ) là điều cần thiết để xác định độ bền và ứng dụng thích hợp cho mỗi bulong.

Nếu bạn cần thay đai ốc, lông đền, bulong hoặc vít, bạn luôn nên thực hiện hoán đổi chính xác hoặc phù hợp. Nếu bulong là thép không gỉ, chúng tôi khuyên bạn nên thay thế bằng thép không gỉ. Hơn nữa, nếu loại bulong là thép không gỉ 316, được đánh giá cao về khả năng chống ăn mòn thêm, chúng tôi luôn khuyên bạn nên sử dụng loại 316 khi thay thế chứ không phải loại bulong kém hơn như 304 hoặc 303.

Bulong thép 4.8, 8.8 là gì, điểm khác nhau?

Cấp 4.8 và Cấp 8.8 đề cập đến cấp hiệu suất của bulong không liên quan gì đến vật liệu của bu lông. Giá trị tiêu chuẩn 4.8 và 8.8 dựa trên đặc điểm của dữ liệu, hiệu suất càng tốt.

Cấp 4.8 được định nghĩa là: 4 có nghĩa là 4 * 100 = 400mpa, có nghĩa là độ bền kéo của bulong là 400mpa, tỷ lệ cường độ năng suất là 0.8 và cường độ năng suất danh nghĩa là 400 × 0.8 = 320mpa. Đặc tính của bulong cấp 8.8 là: độ bền kéo = 800mpa, cường độ chảy = 800 * 0.8 = 640mpa.

Sự khác biệt như sau:

• Bulong cấp 4.8 được làm bằng thép tròn chưa qua gia công, thông số kỹ thuật và kiểu dáng không đủ chính xác, biến dạng lớn trong quá trình chịu uốn, nhưng lắp đặt thuận tiện, chi phí sản xuất thấp và chủ yếu được sử dụng cho kết nối kéo hoặc tạm thời, sửa chữa trong quá trình cài đặt. Cấp 8.8 thân bulong được xử lý bằng điều khiển số, bề mặt nhẵn, thông số kỹ thuật và mẫu mã chính xác, chế tạo và lắp đặt phức tạp, giá thành cao và ít được sử dụng hơn 4.8.
• 4.8 hoặc 8.8 thường được ghi trên đầu lục giác của bulong. Cấp 4.8 thường được gọi là bulong thông thường và cấp 8.8 được gọi là bulong cường độ cao.

Bulong thông thường có thể được chia thành ba loại: A, B và C theo độ chính xác sản xuất. Loại A và B là loại bulong được sản xuất đặc biệt và loại C dành cho bulong ngẫu nhiên. Đối với các bulong kết nối được sử dụng trong kết cấu khung thép, trừ khi có quy định khác, chúng thường được làm bằng bulong loại C thông thường. Có sự khác biệt trong phương pháp xử lý của các lớp khác nhau. Nói chung, các phương pháp xử lý tương ứng như sau:

• Bulong loại A và B được xử lý bằng điều khiển số, có bề mặt nhẵn, thông số kỹ thuật chính xác và cấp nguyên liệu thô và phụ trợ. Đó là cấp 8.8, việc chế tạo và lắp đặt phức tạp, giá thành cao và ít được sử dụng.
• Bulong loại C được làm bằng thép tròn chưa qua gia công, các thông số kỹ thuật và mẫu mã không đủ chính xác, cấp đặc trưng của nguyên liệu thô và phụ trợ là cấp 4.6 hoặc cấp 4.8. Biến dạng lớn trong quá trình kết nối uốn, nhưng việc lắp đặt thuận tiện và chi phí sản xuất thấp. Nó chủ yếu được sử dụng để kết nối kéo hoặc cố định tạm thời trong quá trình lắp đặt.

Cấp có ý nghĩa: Theo các tiêu chuẩn liên quan, cấp hiệu suất của bulong được chia thành hơn 10 cấp như 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9.