Sử Dụng Cho | Đường Kính Ngoài | Bề Dày | Độ Hạt | Giá |
---|
Bạn chưa tìm được sản phẩm? Tìm thêm qua bộ lọc sản phẩm.
Đá cắt được làm từ hạt mài, chất kết dính và phụ gia được pha trộn theo tỷ lệ nhất định nên có độ cứng tốt, độ bền cực kỳ cao, chất lượng ổn định, khả năng kết dính tốt. Đá cắt khi được kết hợp với máy cắt đa năng Bosch, Makita,… sẽ giúp bạn dễ dàng cắt vật liệu như sắt, thép, nhôm, inox,... thành những hình dạng, kích thước đúng như nhu cầu.
Đá cắt được tạo thành từ quá trình sản xuất hiện đại với nguyên liệu chính là các hạt mài và chất kết dính cùng một số phụ gia theo tỉ lệ nhất định nên c có độ cứng tốt và độ bền cực cao, phù hợp với việc cắt vật liệu cứng (như sắt, thép, nhôm, inox,…) thành những hình dạng và kích thước phù hợp với nhu cầu sử dụng.
Đá cắt được sản xuất bằng dây chuyền công nghệ hiện đại, có độ kết dính tốt, độ cứng cao và sự ổn định về chất lượng cũng như độ an toàn cao.
Cấu tạo
Đá cắt được cấu tạo từ các hạt mài cùng với chất kết dính và một số chất phụ gia.
+ Chất liệu cấu tạo nên hạt mài nhám thông thường là Oxit nhôm hoặc Silicon carbide,… chất liệu hạt tạo nên độ cứng cho sản phẩm đá cắt, khi mài hoặc cắt thô nên dùng đá cắt có cỡ hạt lớn hơn khi cắt hoặc mài tinh.
+ Chất kết dính có công dụng kết dính các hạt mài, thường dùng như chất kết dính hữu cơ bakelit hoặc vô cơ keramic,… chất kết dính quyết định độ cứng và độ bền của đá cắt.
Nguyên lý khi cắt gọt của đá cắt
Khi gia công bằng đá cắt, các hạt mài ở lưỡi cắt trên tiếp xúc với bề mặt vật liệu, lực ma sát giữa hạt mài và vật liệu làm cho các hạt mài cắt qua vật liệu và gột bỏ các lớp vật liệu mỏng, quá trình này diễn ra liên tục khi đá cắt di chuyển qua bề mặt vật liệu, tạo ra hiệu ứng cắt gọt.
Do vậy mà sau thời gian sử dụng thì đá cắt sẽ giảm bớt độ sắc bén và phải thay thế sau một thời gian sử dụng sản phẩm, thời gian dài hay ngắn tùy thuộc vào mức độ và cách sử dụng đá cắt.
Đá cắt được dùng để cắt và gia công các loại vật liệu như kim loại, đá, gốm,... và có thể sử dụng trên nhiều loại máy gia công thông dụng như máy cắt đa năng, máy cắt góc, máy mài góc cầm tay.
Chỉ bằng một chiếc máy mài góc đa năng đã có thể hoàn thành tốt các công việc cắt, đánh bóng, mài nhám bề mặt của vật liệu.
Đá cắt có kích thước của đa dạng để phù hợp với nhiều loại máy mài góc cầm tay, máy cắt góc khác nhau
+ Đường kính ngoài từ 100-405mm
+ Đường kính trong hay đường kính trục từ 16-25.4mm
+ Độ dày từ 1.2-4mm
Độ hạt, độ kết dính hay độ cứng là các yếu tố quan trọng khi nói về tính chất của đá cắt
+ Độ hạt lớn: thường được sử dụng cho các công việc cắt nhanh và loại bỏ vật liệu nhanh chóng, thích hợp cho việc cắt kim loại, gỗ cứng, và vật liệu khác có độ cứng cao, cung cấp hiệu suất cắt nhanh nhưng có thể tạo ra bề mặt cắt không mịn.
+ Độ hạt nhỏ: tạo ra bề mặt cắt mịn và chính xác, thường được sử dụng cho việc cắt và chế biến các vật liệu nhạy cảm như gốm sứ, thủy tinh, và các vật liệu mềm khác.
Không giống đá mài có cấu trúc xốp, đá cắt được thiết kế để có độ cứng cao và khả năng cắt hoặc mài hiệu quả hơn.
+ Đá cắt cứng: thường được sử dụng để cắt các vật liệu cứng như kim loại, thép, đá tự nhiên và kính.
+ Đá cắt trung bình: loại đá này có khả năng cắt được nhiều vật liệu như kim loại mềm, gạch, gốm sứ, và đá tự nhiên.
+ Đá cắt mềm: những loại đá này không phù hợp để cắt các vật liệu cứng và thường được sử dụng cho các công việc nhẹ nhàng như cắt gỗ hoặc nhựa.
Đá cắt phù hợp hầu hết với các đặc tính kỹ thuật và môi trường nên đây đã trở thành một dụng cụ không thể thiếu trong gia công thuộc nhiều lĩnh vực.
Ứng dụng đá cắt trong quá trình gia công, chế tạo sản phẩm, đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí, xây dựng,…
Đá cắt và đá mài khác nhau như thế nào?
Đá cắt và đá mài tuy có cấu tạo giống nhau nhưng có một số điểm khác nhau, dễ dàng nhận biết bằng mắt thường
+ Về chức năng đá cắt dùng để cắt vật liệu thành những hình dạng và kích cỡ mong muốn. Đá mài dùng để mài bề mặt của vật liệu, làm bóng mịn, tăng tính thẩm mỹ.
+ Độ dày của đá cắt thì mỏng hơn so với đá mài rõ rệt
+ Đá cắt thông thường chứa nhiều hạt mài hơn trên bề mặt, do đó hiệu quả cắt gọt ở đá cắt là tốt hơn.
Không nên sử dụng hai loại đá này thay thế chức năng cho nhau.
Mecsu hiện đang cung nhiều sản phẩm đá cắt từ các thương hiệu, đảm bảo chất lượng chính xác, phục vụ tối ưu cho công việc gia công.
Cách Chọn Độ Hạt Nhám:
Bề Mặt Hoàn Thiện | Thô | Mịn | Rất Mịn | Đánh Bóng | |||||||||||||||||
Độ Hạt | 16 | 24 | 36 | 40 | 50 | 60 | 80 | 100 | 120 | 150 | 180 | 220 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 500 | 800 | 1200 | 2000+ |
Nhóm Hạt | Siêu Thô | Thô | Trung Bình | Mịn | Rất Mịn | Siêu Mịn | Đánh Bóng | ||||||||||||||
Kích Thước Hạt | 530 - 1815µm | 336 - 425µm | 115 - 265µm | 60-106µm | 45 - 60µm | 36 - 45µm | nhỏ hơn 30µm |
Chú ý: Sử dụng nhám có độ hạt càng thấp thì bề mặt sau khi chà càng thô gồ ghề và sử dụng nhám có độ hạt càng cao thì bề mặt sau khi chà càng mịn, bóng loáng.
Cách Chọn Loại Hạt Nhám:
Ứng Dụng | Loại Hạt Nhám | Đặc Tính |
Đa Dụng | Nhôm Oxit | Độ bền cao chống mài mòn tốt, chất mài mòn này được dùng trên hầu hết tất cả mọi vật liệu. |
Zirconia Aluminum | Tốc độ cắt nhanh và tuổi thọ cao hơn Nhôm Oxit sử dụng được trên hầu hết vật liệu. | |
Nylon Mesh | Làm mịn, làm sạch và đánh bóng, kiểm soát quá trình hoàn thiện sản phẩm. | |
Inox, Titan và Kim Loại Cứng | Zirconia Aluminum | Sử dụng tốt cho kim loại cứng, loại vật liệu mài mòn này cắt nhanh và bền hơn Nhôm Oxit. Ceramic Alumina cứng hơn so với Zirconia Alumina và cũng bền hơn nhưng lúc sử dụng phải dùng nhiều lực hơn. |
Ceramic Alumina | ||
Nhôm, Đồng và Kim Loại Mềm | Silicon Carbide | Là một trong những chất mài mòn sắc bén nhất nó có thể cắt qua nhôm và kim loại mềm mà không tạo ra nhiều nhiệt, giúp ngăn ngừa sự tích tụ bụi mài. |
Gỗ | Garnet | Được sử dụng trong chế biến gỗ, đặc biệt là quá trình hoàn thiện, hạt Garnet mài mòn chậm hơn so với Oxit Nhôm nhưng tạo bề mặt gỗ mịn hơn. |
Phi Kim (nhựa, đá, gốm sứ) | Silicon Carbide | Là lựa chọn tốt nhất cho phi kim, rất sắc bén và mài mòn nhanh chóng dưới áp suất thấp. Nó cũng có thể làm việc với phi kim cứng nhưng không tối ưu. |
Kim Cương | Lựa chọn tốt nhất để mài mòn phi kim cứng, thời gian sử dụng lâu hơn Silicon Carbide |