Đá cắt được tạo thành từ quá trình sản xuất hiện đại với nguyên liệu chính là các hạt mài và chất kết dính cùng một số phụ gia theo tỉ lệ nhất định nên c có độ cứng tốt và độ bền cực cao, phù hợp với việc cắt vật liệu cứng (như sắt, thép, nhôm, inox,…) thành những hình dạng và kích thước phù hợp với nhu cầu sử dụng.
Đá cắt được sản xuất bằng dây chuyền công nghệ hiện đại, có độ kết dính tốt, độ cứng cao và sự ổn định về chất lượng cũng như độ an toàn cao.
Cấu tạo
Đá cắt được cấu tạo từ các hạt mài cùng với chất kết dính và một số chất phụ gia.
+ Chất liệu cấu tạo nên hạt mài nhám thông thường là Oxit nhôm hoặc Silicon carbide,… chất liệu hạt tạo nên độ cứng cho sản phẩm đá cắt, khi mài hoặc cắt thô nên dùng đá cắt có cỡ hạt lớn hơn khi cắt hoặc mài tinh.
+ Chất kết dính có công dụng kết dính các hạt mài, thường dùng như chất kết dính hữu cơ bakelit hoặc vô cơ keramic,… chất kết dính quyết định độ cứng và độ bền của đá cắt.
Nguyên lý khi cắt gọt của đá cắt
Khi gia công bằng đá cắt, các hạt mài ở lưỡi cắt trên tiếp xúc với bề mặt vật liệu, lực ma sát giữa hạt mài và vật liệu làm cho các hạt mài cắt qua vật liệu và gột bỏ các lớp vật liệu mỏng, quá trình này diễn ra liên tục khi đá cắt di chuyển qua bề mặt vật liệu, tạo ra hiệu ứng cắt gọt.
Do vậy mà sau thời gian sử dụng thì đá cắt sẽ giảm bớt độ sắc bén và phải thay thế sau một thời gian sử dụng sản phẩm, thời gian dài hay ngắn tùy thuộc vào mức độ và cách sử dụng đá cắt.
Đặc điểm của đá cắt
Đá cắt được dùng để cắt và gia công các loại vật liệu như kim loại, đá, gốm,... và có thể sử dụng trên nhiều loại máy gia công thông dụng như máy cắt đa năng, máy cắt góc, máy mài góc cầm tay.
Chỉ bằng một chiếc máy mài góc đa năng đã có thể hoàn thành tốt các công việc cắt, đánh bóng, mài nhám bề mặt của vật liệu.
Đá cắt có kích thước của đa dạng để phù hợp với nhiều loại máy mài góc cầm tay, máy cắt góc khác nhau
+ Đường kính ngoài từ 100-405mm
+ Đường kính trong hay đường kính trục từ 16-25.4mm
+ Độ dày từ 1.2-4mm
Độ hạt, độ kết dính hay độ cứng là các yếu tố quan trọng khi nói về tính chất của đá cắt
+ Độ hạt lớn: thường được sử dụng cho các công việc cắt nhanh và loại bỏ vật liệu nhanh chóng, thích hợp cho việc cắt kim loại, gỗ cứng, và vật liệu khác có độ cứng cao, cung cấp hiệu suất cắt nhanh nhưng có thể tạo ra bề mặt cắt không mịn.
+ Độ hạt trung bình: cung cấp một sự cân bằng giữa hiệu suất cắt và độ mịn của bề mặt cắt, đá cắt hạt trung bình thường được sử dụng cho các công việc cắt kim loại, gỗ, nhựa và vật liệu khác.
+ Độ hạt nhỏ: tạo ra bề mặt cắt mịn và chính xác, thường được sử dụng cho việc cắt và chế biến các vật liệu nhạy cảm như gốm sứ, thủy tinh, và các vật liệu mềm khác.
Không giống đá mài có cấu trúc xốp, đá cắt được thiết kế để có độ cứng cao và khả năng cắt hoặc mài hiệu quả hơn.
+ Đá cắt cứng: thường được sử dụng để cắt các vật liệu cứng như kim loại, thép, đá tự nhiên và kính.
+ Đá cắt trung bình: loại đá này có khả năng cắt được nhiều vật liệu như kim loại mềm, gạch, gốm sứ, và đá tự nhiên.
+ Đá cắt mềm: những loại đá này không phù hợp để cắt các vật liệu cứng và thường được sử dụng cho các công việc nhẹ nhàng như cắt gỗ hoặc nhựa.
Đá cắt phù hợp hầu hết với các đặc tính kỹ thuật và môi trường nên đây đã trở thành một dụng cụ không thể thiếu trong gia công thuộc nhiều lĩnh vực.
Ứng dụng đá cắt trong quá trình gia công, chế tạo sản phẩm, đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí, xây dựng,…
Đá cắt và đá mài khác nhau như thế nào?
Đá cắt và đá mài tuy có cấu tạo giống nhau nhưng có một số điểm khác nhau, dễ dàng nhận biết bằng mắt thường
+ Về chức năng đá cắt dùng để cắt vật liệu thành những hình dạng và kích cỡ mong muốn. Đá mài dùng để mài bề mặt của vật liệu, làm bóng mịn, tăng tính thẩm mỹ.
+ Độ dày của đá cắt thì mỏng hơn so với đá mài rõ rệt
+ Đá cắt thông thường chứa nhiều hạt mài hơn trên bề mặt, do đó hiệu quả cắt gọt ở đá cắt là tốt hơn.
Không nên sử dụng hai loại đá này thay thế chức năng cho nhau.
Hiện nay, các nhà sản xuất đã cho ra đời nhiều loại đá cắt chất lượng với mức giá và chất lượng khác nhau nhằm đáp ứng mọi nhu cầu sử dụng của người dùng. Các loại đá cắt phổ biến nhất hiện nay như là Đá cắt Bosch, đá cắt Hải Dương, đá cắt K1, Makita, Tailin,… được đảm bảo về chất lượng và giá thành phù hợp.
Mecsu hiện đang cung nhiều sản phẩm đá cắt từ các thương hiệu, đảm bảo chất lượng chính xác, phục vụ tối ưu cho công việc gia công.
Cách Chọn Độ Hạt Nhám:
- Giấy nhám có độ hạt P40, P60, P80: Phù hợp với việc đánh trên các bề mặt gồ ghề như bề mặt gỗ cứng. Nó không thích hợp để đánh trên bề mặt nhẵn trước khi sơn
- Giấy nhám độ hạt P100, P120, P150, P180, P220: Được sử dụng phổ biến để chà nhám chà gỗ để chuẩn bị hoàn thiện. Không phù hợp sử dụng cho việc loại bỏ venci hoặc sơn từ gỗ, sử dụng để làm sạch vữa và vết bẩn.
- Giấy nhám độ hạt P400, P500, P600: Được sử dụng để đánh giai đoạn đầu của công đoạn đánh bóng bề mặt nhưng chưa cần quá mịn.
- Giấy nhám độ hạt P800, P1000, P1200: Được dùng để chà nhám vào giai đoạn cuối cùng của việc hoàn thiện, đánh bóng cuối cùng của gỗ.
- Giấy nhám độ hạt P1500, P2000, P2500: Thích hợp sử dụng để tăng cường độ bóng cho giai đoạn hoàn thiện và yêu cầu có độ bóng mịn cao.
Bề Mặt Hoàn Thiện
Thô
Mịn
Rất Mịn
Đánh Bóng
Độ Hạt
16
24
36
40
50
60
80
100
120
150
180
220
240
280
320
360
400
500
800
1200
2000+
Nhóm Hạt
Siêu Thô
Thô
Trung Bình
Mịn
Rất Mịn
Siêu Mịn
Đánh Bóng
Kích Thước Hạt
530 - 1815µm
336 - 425µm
115 - 265µm
60-106µm
45 - 60µm
36 - 45µm
nhỏ hơn 30µm
Chú ý: Sử dụng nhám có độ hạt càng thấp thì bề mặt sau khi chà càng thô gồ ghề và sử dụng nhám có độ hạt càng cao thì bề mặt sau khi chà càng mịn, bóng loáng.
Cách Chọn Loại Hạt Nhám:
Ứng Dụng
Loại Hạt Nhám
Đặc Tính
Đa Dụng
Nhôm Oxit
Độ bền cao chống mài mòn tốt, chất mài mòn này được dùng trên hầu hết tất cả mọi vật liệu.
Zirconia Aluminum
Tốc độ cắt nhanh và tuổi thọ cao hơn Nhôm Oxit sử dụng được trên hầu hết vật liệu.
Nylon Mesh
Làm mịn, làm sạch và đánh bóng, kiểm soát quá trình hoàn thiện sản phẩm.
Inox, Titan và Kim Loại Cứng
Zirconia Aluminum
Sử dụng tốt cho kim loại cứng, loại vật liệu mài mòn này cắt nhanh và bền hơn Nhôm Oxit. Ceramic Alumina cứng hơn so với Zirconia Alumina và cũng bền hơn nhưng lúc sử dụng phải dùng nhiều lực hơn.
Ceramic Alumina
Nhôm, Đồng và Kim Loại Mềm
Silicon Carbide
Là một trong những chất mài mòn sắc bén nhất nó có thể cắt qua nhôm và kim loại mềm mà không tạo ra nhiều nhiệt, giúp ngăn ngừa sự tích tụ bụi mài.
Gỗ
Garnet
Được sử dụng trong chế biến gỗ, đặc biệt là quá trình hoàn thiện, hạt Garnet mài mòn chậm hơn so với Oxit Nhôm nhưng tạo bề mặt gỗ mịn hơn.
Phi Kim (nhựa, đá, gốm sứ)
Silicon Carbide
Là lựa chọn tốt nhất cho phi kim, rất sắc bén và mài mòn nhanh chóng dưới áp suất thấp. Nó cũng có thể làm việc với phi kim cứng nhưng không tối ưu.
Kim Cương
Lựa chọn tốt nhất để mài mòn phi kim cứng, thời gian sử dụng lâu hơn Silicon Carbide
